注塑件加工的原料有很多，不同的塑料粒子，其工艺或多或少还是会有差异的，今天我们就带着大家一起来看看聚氯乙烯注塑成型过程中的一些要点。为保证硬聚氯乙烯的顺利成型,在成型中应注意以下问题:

(1)对于注塑件加工机筒内所存物料为聚苯乙烯、ABS等树脂时,可在聚氯乙烯加工温度下,直接用聚氯乙烯清洗机筒并进行成型加工,如若机筒内所存物料的成型温度超过聚氯乙烯所允许的范围,或以聚甲醛等其他热敏性塑料时,应先用聚苯乙烯、聚乙烯等树脂将机筒清洗干净,然后用聚氯乙烯进行清洗加工。

(2)在机筒升温过程中,应密切注意升温情况,当温度达到工艺要求后,必须及时开启设备,进行对空注射,而不可在机筒内恒温一段时间。

(3)对空注射出来的物料应光洁明亮,这说明物料的塑化情况良好,可投入正常生产。

(4)在成型过程中,每次注射量均应严格控制,前后的成型周期应尽可能致,设备油路系统的温度应保持稳定。

(5)对于机筒内物料是否过热,可通过对主流道的表观是否有棕色条纹存在予以判断,如果有棕色条纹出现则说明物料已过热降解,应立即采取措施对机筒进行清洗,切不可继续操作下去。

(6)由于脱模剂的使用将会对制品的表观有所不利。但硬聚氯乙烯的脱模性能良好,因此一般不使用脱模剂,如需使用,其量也很小。

(7)停机时,应先将注塑件加工机筒内的硬聚氯乙烯物料全部排出,并用聚苯乙烯或聚乙烯或通用级ABS树脂及时清洗机筒方可停机。

(8)在注塑件加工硬聚氯乙烯时,应保持室内通风情况良好,如若出现树脂分解时,则必须及时将门窗打开,排出遭污染的空气。