1)结晶型塑料比非结晶型塑料的成型收缩率大。对于非结晶型塑料,在熔料注射封口后,保压稳定的条件下,成型收缩率取决于启模时的温度;对于结晶型塑料,必须注意在不同注射压力下,体积与温度的变化。

2)对于吸湿性大的塑料,在我们注塑件加工的过程中可采用干燥方法,控制其水分及挥发物含量。尽量选用相对分子质量小(MFR较高),相对分子质量分布范围窄的塑料材料。

3)在塑料中共混增强剂、填充剂(母料)等辅助材料,可减少制品成型收缩率

4)若共混的添加剂、水分及挥发物含量大,则制品成型收缩率会有较大波动。

(2)制品及模具设计方面:

1)制品壁厚过大,或制品壁厚较大部位过于集中在一个区域,或制品壁与肋的截面相差过于悬殊,注塑件加工过程中这些部位应重新设计,应使制品壁厚分布尽量均一,也可采用图10-1所示的制品壁厚设计方法设计。

2)模具设计时,料头开在薄壁处、料头横截面太小、料头太长等,也易使制品的收缩现象加重。应重新修整模具,使料头定位在厚壁处,增大料头的横截面,缩短料头的长度。

(3)工艺条件方面:

1)在我们注塑件加工的过程中模具温度对制品的收缩影响******,模温高,收缩大。模温太高时,应降低模具的冷却温度。

2)机筒加热温度高,熔体的粘度低。在同样的注射压力下,注射能顺利地进行,使制品密实,收缩减小。故成型时,应使熔体保持适当高的温度。

3)注射压力高、保压压力高、保压时间长,可使浇口的熔料未凝固时,对物料进行补缩,制品收缩小。故制品收缩较大时,可适当加大注射压力、保压压力及保压时间。