注塑模具结构复杂,要求各部件运动自如、互不干涉,且对模具零件的顺序动作、行程有严格的控制。运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真,从而检查出模具结构设计的不合理处,并及时更正,以减少修模时间采用计算机技术的优越性是显而易见的。按照传统方法,塑料制品的构思完成后,需制作实体模型以评估其外观、测定其性能。若采用仿形加工来制造模具型腔或者电火花机床所需的电极,常需要先做木模,经过两次翻型后才能得到石膏靠模。这种方法的致命缺点是木模的精度无法保证。此外,若仅凭直觉和经验设计模具,往往需要多次试模和修正,才能使模具生产出合格的注塑件加工制品。

计算机技术的应用从根本上改变了传统的模具生产方式及流程。采用注塑件加工几何造型技术,注塑件加工制品一般不必进行原型试验,制品形状能逼真地显示在计算机屏幕上,借助于弹性有限元软件可以对制品的力学与使用性能进行预测。

采用模具CAD软件,自动绘图能够取代人工绘图,自动检索能够取代査阅手册,快速分析能够取代手工计算。模具设计师们可以从繁重的绘图和计算中解放出来,集中精力从事诸如方案构思和结构优化等创造性的工作在模具图下达生产车间之前,利用计算机分析软件可以预测注塑成型工艺及模具有关结构参数的正确性与合理性。

例如,可以采用流动分析软件来考察塑料熔体在模具型腔内的流动过程,以此改进注塑件加工流道与浇口的设计;采用保压和冷却分析软件来考察塑料熔体的压实和凝固过程,以此改进模具冷却系统设计,调整注塑成型工艺参数,提高制品的质量与生产效率;还可采用应力分析软件来预测制品出模后的翘曲和变形情况。